Quatro métodos de processamento para tubos soldados de titânio
Existem geralmente quatro métodos para fabricar tubos soldados de titânio:
1. Tubos de titânio soldados com chapa prensada: Comparado ao estilo de costura de múltiplas soldas "shrimp waist", esse tipo de tubo de titânio tem menos costuras de solda. No entanto, o processo de prensagem é mais complicado, exigindo um grande número de moldes, consumindo mais material e envolvendo mais etapas. As costuras de solda ainda afetam a resistência à corrosão, e a aparência não é ideal.
2. Estilo de costura multissolda (comumente conhecido como estilo "shrimp waist"): Este método envolve um processo de fabricação complexo, normalmente cortando o tubo em várias seções com extremidades chanfradas e soldando-as juntas, ou desenrolando o tubo em vários segmentos para serem soldados e então enrolados em forma. Este processo gera muito material residual e tem um grande número de costuras de solda. As costuras de solda reduzem significativamente a resistência à corrosão, aumentam o risco de vazamento, resultam em aparência ruim e fazem com que a superfície interna seja irregular, o que aumenta a resistência à transmissão e aumenta a corrosão por erosão reversa, reduzindo assim a vida útil do tubo.
3. Estampagem de tubos de titânio: Esses tubos de titânio parecem semelhantes aos tubos de titânio trefilados, mas o processo de fabricação envolve estampar os blanks de tubo em forma usando uma matriz em uma prensa de estampagem. Durante esse processo, a parte de trás do tubo é esticada e afinada, enquanto o lado interno do tubo é comprimido e engrossado, levando a uma espessura de parede irregular ou rugas. Durante o uso, a parte de trás do tubo é propensa à corrosão erosiva e, devido à espessura da parede traseira, pode se desgastar rapidamente, o que reduz significativamente a vida útil geral do tubo.
4. Tubos de titânio fundido: embora esses tubos sejam sem costura, a espessura da parede (pelo menos 5 mm) não é compatível com a espessura da parede do tubo (2 mm–4 mm), resultando em maior resistência à transmissão. Além disso, o acabamento da superfície é ruim e há defeitos internos significativos, como furos de gás gerados durante a fundição, que afetam severamente a resistência à corrosão e a vida útil.
Os métodos acima de tubos de titânio não atendem totalmente aos requisitos atuais, razão pela qual o advento dos tubos de titânio extrudados foi rapidamente aceito e favorecido pelos usuários. Os tubos de titânio extrudados são feitos de tarugos de tubos de titânio sem costura, que são moldados em uma prensa de extrusão especializada, com o diâmetro do tubo menor do que o tamanho do produto final. Durante o processo de formação, o tarugo do tubo se expande. A análise de tensão mostra que diferentes partes do tubo sofrem tensões diferentes, mas sob compressão biaxial (compressão axial, compressão radial e alongamento circunferencial), a tensão permanece em um estado de tração durante todo o processo.
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